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焊接行業資訊

焊絲型號分類、實/藥芯焊絲及焊絲的使用知識

發布日期:19-09-09 17:11 人氣:

焊接生產中大量采用焊條電弧焊。在工業發達國家,焊條的產量仍占焊材總產量的30%左右。在我國,這一比例為80%~90%左右。但從世界焊材發展的總趨勢看,隨著氣體保護焊工藝的廣泛應
焊接生產中大量采用焊條電弧焊。在工業發達國家,焊條的產量仍占焊材總產量的30%左右。在我國,這一比例為80%~90%左右。但從世界焊材發展的總趨勢看,隨著氣體保護焊工藝的廣泛應用和藥芯焊絲不斷崛起,手工焊條總的需求量會逐年下滑,今後的主要應用對象是修配及某些特殊場合。在焊絲的生產上,埋弧焊焊絲在我國已經應用得非常廣泛,埋弧焊用薄鋼帶也有應用。近年來氣體保護焊和藥芯焊絲的應用得到很大發展,使焊絲在消耗焊材中所占的比例日益增加,成為一種重要的焊接材料。

焊絲的分類
焊絲按其結構可分為實芯焊絲和藥芯焊絲。
實芯焊絲多為冷拔鋼絲;而藥芯焊絲則是由薄鋼帶縱向折迭並加入藥粉後,再行拉拔而成。實芯焊絲使用的曆史比較長,為目前主要使用的焊絲;藥絲焊絲的使用比起實芯焊絲來晚了許多,但由於其具有一係列優點,在生產中應用得越來越多。
焊接用的焊絲按其保護方式又可分為兩大類:一類是焊接時焊絲隻起填充金屬和導電的作用,施焊過程中要依靠焊劑保護或氣體保護,如埋弧焊、CO2氣體保護焊中使用的實芯焊絲和CO2 氣體保護焊中使用的部分藥芯焊絲;另一類焊絲在焊接過程中不需要外加氣體或焊劑的保護,僅僅依靠焊絲自身的合金元素及高溫時的反應來防止空氣中氧、氮等氣體的侵入,以及調整焊縫金屬成分,這類焊絲稱為自保護藥芯焊絲,是一種很有發展前途的新型焊絲。國內已開始生產,但使用尚不廣泛。

實芯焊絲

實芯焊絲的分類:實芯焊絲分氣體保護焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲(鋼絲),熔化焊用鋼絲,銅及銅合金焊絲,鋁及鋁合金焊絲,鎳及鎳合金焊絲等。氣體保護焊用焊絲(鋼絲)主要包括二氧化碳氣體保護焊、鎢極氣體保護焊和等離子弧焊的焊絲。熔化焊用鋼絲主鼕包括適用於埋弧焊和電渣焊、氣焊等用途的冷拉鋼絲。

為了防止焊絲生鏽,保持焊絲的光潔,焊絲表麵一般都鍍有—層銅,這也是為什麽焊絲表麵顏色為黃紅色的原因。鍍銅焊絲不影響焊絲的使用性能。

氣體保護焊焊絲:(GB/T8110—1995) 本標準適用於碳素鋼、低合金鋼熔化極氣體保護焊用的實芯焊絲,推薦用於鎢極氣體保護電弧焊和等離子弧焊的填充焊絲。焊絲型號的表示方法為:ERXX-X

字母ER表示焊絲,ER後麵的兩位數字表示熔敷金屬的最低抗拉強度,短劃後麵的數字或字母表示焊絲化學成分分類代號。如還附加其它化學成分時,直接用元素符號表示,並以短劃與前麵數字分開。舉例如下:


氣體保護焊焊絲的直徑比較小,最小為0.5mm,最大為3.2mm。二氧化碳氣體保護焊常用焊絲的直徑有1.2mm、1.6mm,鎢極氣體保護焊常用焊絲的直徑有0.8mm、0.2mm、2.5mm等。

下表列出了部分常用氣體保護焊焊絲的牌號、型號對照以及它們的用途。



氣體保護焊用鋼絲:(GB/T14958—94)氣體保護焊用鋼絲適於低碳鋼、低合金鋼和合金鋼的氣體(CO2、CO2+O2、CO2 +Ar)保護焊,是冷拉鋼絲。表麵狀態有鍍銅(DT)和未鍍銅兩種,交貨狀態為捆(盤)狀(KZ)和纏軸(CZ)。鋼絲牌號有H08MnSi、H08Mn2Si、H08Mn2SiA、H11MnSi、H11Mn2SiA 五種。

熔化焊用鋼絲:(GB/T14957—94)熔化焊用鋼絲是適用於氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊和氣焊的冷拉鋼絲。焊絲牌號以字母“H”開頭。對於低碳鋼焊件,使用的牌號有H08A、H08MnA、H10Mn2等,其中H08A使用最為普遍。

溶化焊用鋼絲的公稱直徑有1.6mm、2mm、2.5mm、3mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等幾種。

藥芯焊絲

藥芯焊絲的結構

藥芯焊絲外觀雖如普通焊絲,卻內裝焊劑,可分為加氣體保護的氣保護型藥芯焊絲和不加氣體保護的自保護藥芯焊絲以及埋弧焊藥芯焊絲等。藥芯焊絲內的焊劑可以起到焊條藥皮類似的保護熔滴、熔池免受氧化、氮化、輔助焊縫成形、穩定電弧、脫氧、脫硫、滲合金等一係列有益作用。它兼具了焊條和(:02實芯焊絲的優點。製造規格有1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm、3.2mm、4.0mm。一般把直徑小於2mm的焊絲稱為細徑焊絲。

藥芯焊絲的截麵形狀多種多樣,下圖各種藥芯焊絲的截麵形狀。

 

藥芯焊絲最簡單的截麵形狀是“O”形,通常又稱為管狀焊絲。這種焊絲由於芯部粉劑不導電,電弧容易沿四周的鋼皮旋轉,使得電弧穩定性差。因此“0”形隻用於製造細徑藥芯焊絲。異形焊絲因鋼皮在整個截麵上分布比較均勻,所以電弧燃燒穩定,焊絲熔化均勻,冶金反應進行得比較充分,適合於製造直徑2.0mm以上的焊絲。

藥芯焊絲的優點

  1. 生產效率高藥芯焊絲可進行連續的自動化和半自動化生產,與焊條相比,大大節約了更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時間。同時它的焊接飛濺小,不易堵塞焊嘴,所以比CO2實芯焊絲更適於機器人焊接。

  2. 熔敷速度快,飛濺小:熔敷速度是指熔焊過程中,單位時間內熔敷在焊件上的金屬量。藥芯焊絲之所以比焊條熔敷速度快,主要是因為它可以使用更大的焊接電流;同時,藥芯焊絲中隻含質量分數為15%~20%左右的藥粉,而焊條的塗料藥皮質量分數占25%以上,因此電能可以更有效地用來熔化焊絲的金屬部分。與CO2實芯焊絲相比,由於其電流集中於外表鋼皮,電流密度大,所產生的電阻熱更大;此外,飛濺小,所熔化金屬可以更有效地進入熔池,因而藥芯焊絲甚至比CO2實芯焊絲的熔敷速度還要快。藥芯焊絲焊接時比CO2實芯焊絲的飛濺要小得多,下圖為藥芯焊絲與CO2實芯焊絲飛濺大小的比較。


     

    焊接質量好一般CO2實芯焊絲隻適合於低碳鋼或強度級別較低的低合金鋼的焊接,而藥芯焊絲則適用於各種材料的焊接,不僅包括各種結構鋼,也包括不鏽鋼等特殊材料。藥芯焊絲焊縫的低溫衝擊韌度比實芯焊絲有了很大的提高,可適用於各種重要結構的焊接,而CO2實芯焊絲一般隻用於0度以上工作的一般鋼結構。

    1. 綜合焊接成本:低藥芯焊絲相對價格較高,但其綜合生產成本比焊條電弧焊要低許多,與CO2實芯焊絲大體相當。

    藥芯焊絲的型號及牌號

    按GB10045—88規怎定,藥芯焊絲第一部分以英文字母“EF”表示藥芯焊絲代號,代號後麵的第一位數字表示主要適用的焊接位置:“0”表示用於平焊和橫焊,“1”表示用於全位置焊。代號後麵的第二位數字或英文字母為分類代號。第二部分在短橫線後用四位數字表示焊縫金屬的力學性能。如焊絲型號EF03-5042。

    實際生產中還經常用牌號來表示藥芯焊絲的類型。藥芯焊絲生產牌號用如下符號表示:



    首字母“Y”表示藥芯焊絲;第二位字母表示藥芯焊絲種類,第一、第二位數字表示焊絲特點;第三位數字表示溶渣類型(或第三位以後之數字及元素符號表示焊縫金屬化學成分);最後一位數字為“1”或“2”,分別表示氣體保護或自保護, 並以短劃“-”與前麵部分分開。


     

    藥芯焊絲發展很快,很多的藥芯焊絲牌號目前還沒有相應的國標型號對應。

    常用藥芯焊絲的選用

    下表為常用藥芯焊絲性能的介紹,供選用時參考。



     

    焊絲的使用

    1. 焊絲一般以焊絲盤、焊絲卷及焊絲筒的形式供貨。焊絲表麵必須光滑平整,如果焊絲生鏽,必須用焊絲除鏽機除去表麵氧化皮才能使用。

    2. 對同一型號的焊絲,當使用Ar-O2為保護氣體焊接時,熔敷金屬的化學成分與焊絲的化學成分差別不大,但當使用CO2為保護氣體焊接時,熔敷金屬中的Mn、Si和其它脫氧元素的含量會大大減少,在選擇焊絲和保護氣體時應予以注意。

    3. —般情況下,實芯焊絲和藥芯焊絲對水分的影響不敏感,不需做烘幹處理。

    4. 焊前,焊件應做除油、除鏽處理。

    5. 焊絲購貨後應存放於專用焊材庫(庫中相對濕度應低於60%),對於已經打開包裝的未鍍銅焊絲或藥芯焊絲,如無專用焊材庫,應在半年內使用。

    6. 采用焊劑保護進行焊接,使用前應對焊劑做烘幹處理;采用氣體保護進行焊接,應控製氣體中的含水量,焊接時風速大於2m/s,應停止焊接。


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